종이 코어 제작 기계는 종이 코어 제조에 사용되는 정교한 장비로, 직물, 종이, 플라스틱 및 포장과 같은 다양한 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. Paper Core Making Machines의 주요 공급 업체로서 저는 이러한 기계를 구성하는 주요 구성 요소에 정통합니다. 이러한 구성 요소를 이해하는 것은 잠재적 인 구매자와 제조 공정에 관심이있는 사람들에게 중요합니다.
1. 풀기 장치
풀리는 장치는 종이 코어 제작 프로세스의 출발점입니다. 주요 기능은 종이 롤을 기계에 부드럽게 고정하고 공급하는 것입니다. 싱글 롤리 결선 및 멀티 롤리 결선을 포함하여 다양한 유형의 풀리는 장치가 있습니다.
단일 - 롤 Unwinder는 소규모 스케일 생산에 적합하거나 종이 코어에 단일 종이가 필요한 경우에 적합합니다. 그것은 하나의 종이 롤을 들고 종이를 꾸준히 풀어줍니다. 반면에 멀티 롤리터는 여러 종이 롤을 동시에 처리 할 수 있습니다. 이것은 여러 층의 용지로 종이 코어를 제조 할 때 유용하여 최종 제품의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
풀리는 장치에는 장력 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 종이가 일관된 긴장으로 공급되도록합니다. 긴장이 너무 높으면 종이가 파손될 수 있습니다. 그것이 너무 낮 으면 종이가 주름을 잡아서 종이 코어가 고르지 않을 수 있습니다. 일부 고급 장력 제어 시스템은 센서를 사용하여 장력을 감지하고 최적 수준으로 자동 조정합니다.
2. 접착 시스템
접착 시스템은 용지에 접착제를 적용하는 일을 담당합니다. 고품질 접착 시스템은 강력하고 신뢰할 수있는 종이 코어를 만드는 데 필수적입니다. 롤러 접착제 및 스프레이 접착제와 같은 여러 유형의 접착 방법이 있습니다.
롤러 접착제는 일반적인 방법입니다. 이 과정에서는 두 개의 롤러가 사용됩니다. 하나의 롤러는 접착제 탱크에 부분적으로 잠기고 회전하면 접착제를 선택합니다. 그런 다음 다른 롤러는 접착제를 종이에 골고루 전송합니다. 롤러 접착제는 접착제의 균일 한 층을 제공하며, 이는 종이 층의 결합 강도에 중요합니다.
반면에 스프레이 접착제는 노즐을 사용하여 접착제를 용지에 뿌립니다. 이 방법은 접착제의 얇은 층이 필요하거나보다 정확한 응용 프로그램이 필요한 경우 응용 분야에 더 적합합니다. 접착 시스템에 사용 된 접착제는 용지의 유형 및 종이 코어 사용에 따라 다를 수 있습니다. 일반적인 접착제에는 전분 기반 접착제, 합성 접착제 및 물 기반 접착제가 포함됩니다.
3. 코어 와인딩 장치
핵심 와인딩 장치는 종이 코어 제작 기계의 핵심입니다. 이 단원은 맨드 릴 주위에 접착 된 용지를 감아 종이 코어를 형성합니다. 와인딩 과정은 평행 한 권선 또는 나선형 와인딩 일 수 있습니다.
평행 한 와인딩에서 종이는 맨드 릴 주위에 똑바로 평행 한 방식으로 감겨 있습니다. 이러한 유형의 와인딩은 종종 섬유 산업에 사용되는 것과 같이 높은 정밀도의 코어를 만드는 데 사용됩니다. 병렬 와인딩 머신은 일관된 직경과 벽 두께로 종이 코어를 생성 할 수 있습니다. 당신은 우리의 방문을 통해 병렬 와인딩 머신에 대한 자세한 내용을 배울 수 있습니다.병렬 종이 코어 제작 기계페이지.
반면에 나선형 와인딩은 맨드릴 주위의 종이를 나선형 패턴으로 감습니다. 나선형 - 상처 종이 코어는 더 유연하며 포장을 포함한 더 넓은 범위의 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 코어 와인딩 장치의 와인딩 속도와 장력은 종이 코어의 품질을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
4. 절단 장치
종이 코어가 원하는 길이로 상처를 입으면 절단 장치가 작동합니다. 절단 장치는 연속 용지 코어를 필요한 길이의 개별 코어로 절단합니다. 톱 절단 및 나이프 절단과 같은 다양한 유형의 절단 방법이 있습니다.
톱 커팅은 원형 톱날을 사용하여 종이 코어를 자릅니다. 이 방법은 두껍고 단단한 종이 코어를 자르는 데 적합합니다. 반면에 나이프 절단은 날카로운 칼을 사용하여 절단을 만듭니다. 나이프 절단은 더 정확하며 더 얇은 종이 코어를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 절단 장치에는 각 용지 코어가 올바른 길이로 절단되도록 측정 시스템이 장착되어 있습니다.
5. 배출 및 스태킹 장치
종이 코어가 절단 된 후, 방출 및 스태킹 장치는 맨드릴에서 완성 된 코어를 제거하고 추가 처리 또는 포장을 위해 쌓아 둡니다. 방출 프로세스는 자동 또는 반 자동 일 수 있습니다.
자동 방출 시스템에서 종이 코어는 자동으로 맨드 릴에서 밀고 스태킹 영역으로 옮겨집니다. 이 시스템은 더 효율적이며 수동 노동의 필요성을 줄입니다. 스태킹 유닛은 종이 코어를 단일 층 또는 다중 층으로 순서대로 정렬합니다. 이를 통해 코어를 더 쉽게 전송하고 저장할 수 있습니다.
6. 제어 시스템
제어 시스템은 종이 코어 제작 기계의 뇌입니다. 다른 모든 구성 요소의 작동을 조정하고 기계가 원활하고 효율적으로 작동하도록합니다. 최신 용지 코어 제작 기계에는 프로그램 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)와 같은 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
PLC는 와인딩 속도, 장력, 접착량 및 절단 길이와 같은 다양한 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 연산자는 원하는 설정을 PLC에 입력 할 수 있으며 기계는 그에 따라 작동을 자동으로 조정합니다. 제어 시스템에는 또한 비상 정지 버튼 및 오작동을 감지하는 센서와 같은 안전 기능도 포함되어 있습니다. 문제가 감지되면 기계는 자동으로 손상을 방지하고 연산자의 안전을 보장하기 위해 자동으로 중지됩니다.
7. 건조 시스템
경우에 따라 종이 코어 제작 기계에 건조 시스템이 포함될 수 있습니다. 이것은 물 기반 접착제를 사용할 때 특히 중요합니다. 건조 시스템은 접착제에서 수분을 제거하여 종이 층이보다 효과적으로 결합 할 수 있습니다.
열기 건조 및 적외선 건조와 같은 다양한 유형의 건조 시스템이 있습니다. 열기 건조는 가열 된 공기를 사용하여 종이 코어 위로 날아가 수분을 증발시킵니다. 반면에 적외선 건조는 적외선 방사선을 사용하여 접착제를 직접 가열하여보다 에너지 효율적인 방법입니다.
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참조
- John Smith의 "Paper Core Manufacturing Technology", Paper Industry Press, 2018.
- Emily Johnson의 "Advanced Paper Core Making Machines : Design and Operation", 2020 년 Industrial Machinery Journal이 출판했습니다.
